增韌是尼龍常用的改性方法之一

    尼龍，學名聚酰胺，英文名Polyamide，是一種常用的高分子材料，可以用作工程塑料，也可以作為纖維使用。

　　尼龍是由杜邦公司的Carothers博士于1935年發明，至今已有八十余年的歷史。從最初的尼龍6和66開始，現在已經形成了一個龐大的家族，成員包括脂肪族尼龍、半芳香族和芳香族尼龍，總數不下二十余種，隨著新尼龍單體的不斷合成，這一數字還在不斷增長。

　　尼龍低溫韌性差在業界是出了名的，在零下二三十度時脆的像玻璃一樣。為了解決尼龍低溫韌性差的缺點，杜邦公司又發明了增韌劑，提高了低溫韌性的同時，尼龍吸水性也有所降低。

　　尼龍增韌工藝：

　　尼龍與增韌劑混合常用的方法就是在雙螺桿擠出機中進行熔融共混，在共混過程中增韌劑和尼龍發生化學反應，形成了相容劑，這個過程也被稱作原位增容。

　　對尼龍6來說，與增韌劑在擠出機中熔融共混的溫度一般在220℃~250℃之間，利用螺桿轉速調節尼龍與增韌劑的共混時間，時間太短，生成的相容劑濃度不夠，尼龍韌性就不好；時間太長，可以生成足夠多的相容劑，但是尼龍降解程度增加，機械性能惡化。

　　純尼龍在低溫下的韌性很低，增韌是尼龍常用的改性方法之一。POE-g-MAH和EPDM-g-MAH作為常用的尼龍增韌劑，增韌效果好，操作方便而大受歡迎。利用增韌劑鏈段上MAH基團的反應性，尼龍與增韌劑在混合過程中原位生成了相容劑，相容劑的多少決定了尼龍增韌水平的高低，而且與增韌工藝關系密切。

　　將尼龍與增韌劑混合后，可以顯著提高尼龍的低溫韌性，降低尼龍的吸水性，但是材料的拉伸強度顯著下降。強韌平衡是指尼龍韌性提高的同時，拉伸強度不降低或者少降低，這一直是尼龍增韌研究中追求的目標。